首页  >  产品展示  >  光固化纤维增强复合片材系列光固化纤维增强复合片材系列

一、产品介绍

    本系列产品由多种特殊耐腐抗渗材料杂化复合而成,是一种光固化多功能纤维增强复合材料。

    产品质量轻、施工简便快捷,可根据工程需要,切割或裁剪成各种形状,粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上,在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型,固化时间仅为5~20分钟,几乎无溶剂挥发,施工过程无需电焊、动火,一年四季皆可施工,无需养护,施工后可立即投入使用,大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。

    固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层,其机械性能可以与金属材料相媲美。产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命,对一般的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力,外壳完全无缝密封,无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位,可从根本上杜绝层内、外介质或空气的渗透对流,保证基材的长期稳定性,提供很好的防腐、防护及增强等作用,适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系。

二、产品特性

优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性

优异的机械强度及性--耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击

优异的基材附着力

高耐温性、耐热冲击性

高电、热绝缘性、抗阴极剥离性

高防火阻燃性(部分产品)

高使用寿命--十五年以上长效保护

快速固化、无需养护、施工后可立即投入使用

优异的施工及维修安全便捷性--无需电焊、动火,无需现场手糊、浸胶,几乎无溶剂挥发

一年四季皆可施工,且人工成本低廉

检修便捷--通过锯开方形区域检测并用片材补丁修复

三、解决现行工业防腐、防护及修补难题

埋地及穿越管道细菌腐蚀、根茎穿透、土壤应力、阴极剥离、穿越磨损、运输及现场补口难题

乙烯、天然气等超低温保冷管道内管结露、腐蚀泄露及安全隐患难题

钻井采油套管内外壁防腐、耐磨、耐冲刷难题

蒸汽等保热管道因保温层受潮而失效、腐蚀等难题

脱硫尾气烟道、烟囱、脱硫塔、膨胀节、反吹灰管、湿式电除尘阳极管防腐、修补难题

金属及混凝土槽罐耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击、重防腐综合体系难题

原油储罐及加油站地下储油罐(含乙醇汽油)防腐防渗增强衬里难题

城市地下给排水管网修复、焊接处补口、承插口渗漏及窨井防腐防渗难题

隧道、涵道破损、渗水快速修复难题

风车支座风沙磨损防腐难题

石化、油气、有机溶剂等易燃易爆化学品厂家电焊、动火难题

小管径套管、三通、法兰、弯头、管口、支托及异构件衬里/外防难题

各种修补、接口、补口、增强、防渗及绝缘难题

现行防腐材料施工难度、危险性、环保性、施工期及养护期过长难题


四、适用范围

    重防腐外包内衬、防腐防渗、防水防潮、密封绝缘、防火防爆、增强保护、耐磨抗裂、快速修复、在线修补及高压堵漏等,可取代传统手糊玻璃钢、重防腐涂料、鳞片胶泥、石油沥青涂布、熔结环氧粉末、3PE聚乙烯胶粘带等工艺。

广泛应用于油田、石化、天然气、煤化工、盐化工、硫酸/盐酸/磷酸工业、火力/风力/垃圾焚烧发电厂、化肥、电镀、造纸、钛白、氯碱、冶金、采矿及污水处理等化工工程及工业。

l 保温保冷、油气、溶剂、蒸汽管线;钻井采油套管;埋地、穿越、沟渠管线;矿浆、污水、化学品管线;




●脱硫尾气烟道、烟囱、脱硫塔、膨胀节、反吹灰管、湿式电除尘阳极管

●金属槽罐、反应罐、酸洗槽、塔件衬里/外防

●混凝土废酸池、污水池、垃圾堆填池、硝化池、竖井

●城市地下给排水管网、下水道、窨井、隧道、涵道 部分产品通过GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》检测,可用于饮用水体系。

●小管径套管、三通、法兰、弯头、管口、支托及异构件衬里/外防

●原油储罐及加油站地下储油罐(含乙醇汽油)防腐防渗增强衬里

●局部耐磨、修补、增强、抗裂、抗撞击、焊接处补口及防腐防护、风车底座抗风砂磨损、桥墩防撞保护、缆线包覆

●各种螺栓的防腐、防锈、防渗及增强保护
五、产品目录—光固化复合材料系列

六、技术参数
品名/型号光固化纤维增强复合片材9110型
类  别外包类光固化片材
外  观淡黄色软膜胶带状片材
固化方式太阳光或紫外灯固化
固化时间(min)5~20(可通过控制光照强度调整)
固化后片材性能指标(以中片为例)
检验项目测试方法检验结果
耐冲击强度(kJ/m2)GB/T 1451-200564
拉伸强度GB/T 1447-200580.1
拉伸断裂伸长率(%)GB/T 1447-20051.6
弯曲强度(MPa)GB/T 1449-2005191
弯曲模量(MPa)GB/T 1449-20057220
巴氏硬度GB/T 3854-200558
压缩强度(MPa)GB/T 1448-2005198
热变形温度(℃) 
64mm,1.8MPa,平放
GB/T 1034.2-2004>300
耐低温性(-50℃×24h)GB/T 2423.1-2008不开裂
阻燃性(垂直燃烧,级)GB/T 2048-2008V-0
介电强度(KV/mm)GB/T 1408.1-200622.5
导热系数(W/m·k)GB/T 3139-20050.1179
表面电阻率(Ω)GB/T 1410-20061.39×10∧15
线膨胀系数(μm/m·℃) 
-30℃~30℃
GB/T 2572-200552.48
附着力(MPa)GB/T 5210-20062.51
耐磨性(g,750g/500r)GB/T 1768-20060.033
耐温性能(℃)低温:-50     湿热:80~120     干热:150~180
缺口敏感性静不定体系,无缺口敏感性,可随意割锯、钻孔,适应各种螺丝及铆钉
耐酸性(5%硫酸溶液, 
23℃浸泡168h)
GB/T 3857-2005无明显裂纹、起皮、分层、起泡等现象
耐碱性(5%氢氧化钠溶液, 
23℃浸泡168h)
GB/T 3857-2005无明显裂纹、起皮、分层、起泡等现象
耐中性盐雾腐蚀168hGB/T 10125-2012无明显裂纹、起皮、分层、起泡等现象
* 以上为按照相应的国标GB测试典型数据,仅供参考,不可作为标准。
品名 型号光固化纤维增强复合片材 9130 型
类  别内村类光固化片材
外  观淡黄色软膜胶带状片材
固化方式太阳光或紫外灯固化
固化时间(min)5~20(可通过控制光照强度调整)
固化后片材性能指标(以中片为例)
检验项目测试方法检验结果
耐冲击强度(kJ/m2)GB/T 1451-20059.2
拉伸强度(MPa)GB/T 1447-200559.5
拉伸断裂伸长率(%)GB/T 1447-20050.76
弯曲强度(MPa)GB/T 1449-2005136
弯曲模量(MPa)GB/T 1449-20054870
巴氏硬度GB/T 3854-200545
压缩强度(MPa)GB/T 1448-2005207
热变形温度(℃) 
64mm,1.8MPa,平放
GB/T 1034.2-2004>300
耐低温性(-50℃×24h)GB/T 2423.1-2008不开裂
介电强度(KV/mm)GB/T 1408.1-200622.1
导热系数(W/m·k)GB/T 3139-20050.12978
表面电阻率(Ω)GB/T 1410-20066.69×1014
线膨胀系数(μm/m·℃) 
-30℃~30℃
GB/T 2572-200577.22
附着力(MPa)GB/T 5210-20067.97(配套底漆)
耐磨性(g,750g/500r)GB/T 1768-20060.013
耐温性能(℃)低温:-50     湿热:80~120     干热:150~180
缺口敏感性静不定体系,无缺口敏感性,可随意割锯、钻孔,适应各种螺丝及铆钉
耐酸性(25%硫酸溶液, 
23℃浸泡168h)
GB/T 3857-2005无明显裂纹、起皮、分层、起泡等现象
耐碱性(25%氢氧化钠溶液,23℃浸泡168h)GB/T 3857-2005无明显裂纹、起皮、分层、起泡等现象
耐中性盐雾腐蚀168hGB/T 10125-2012无明显裂纹、起皮、分层、起泡等现象
重腐蚀介质1000多种化学品腐蚀体系,详见耐腐蚀数据表
* 以上为按照相应的国标GB测试典型数据,仅供参考,不可作为标准。 
七、施工参数
施工条件气温适应性广,一年四季皆可施工,但因应使用领域的不同及工程的实际情况,部分工程可能要求基材表面温度须高于露点3℃以上,相对湿度85%以下。 
基材处理因应使用领域的不同及工程的实际情况决定基材处理方式,必要时,需要使用底涂(本公司有多种底涂可供选择)。
施工方法1、片材未固化前为软膜胶带状,可根据工程需要,随意切割或裁剪。 
2、使用时,只需将粘贴面塑料薄膜揭下来,将片材连同上层透明塑料薄膜直接粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复并已处理的基材或底涂上并压紧,如此可使片材与基材间的接触更紧密,同时也可增加片材的浸润而提高致密性。
3、室外施工时,需待阳光较弱或采取搭棚遮光方式,室内等无阳光照射处使用时,必须配备高压紫外灯或指定的UV紫外LED灯组,如飞利浦HPA-400S灯组或LED-50W灯组等。
4、详细施工工艺请参考《光固化纤维增强复合片材施工指南》。
清洁剂复合稀释剂23号、丙酮、无水乙醇、二甲苯或松节油等有机溶剂
八、包装、储运及安全
包装与储运镀铝薄膜包裹卷装,30~40kg/卷,外套纸箱包装。按国家规定储运,储存环境应干燥、阴凉、通风、避免高温及阳光照射,远离火源。在25℃的条件下,有效储存期9110型为12个月,9130型为6个月,每30天旋转180°放置,效果更佳。
健康与安全在通风良好的环境下使用,严禁烟火。须佩戴必要的防护工具和衣物,不要吸入挥发性气体,避免皮肤、眼睛接触。使用紫外灯照射时,应避免紫外线直射人体皮肤及眼睛。

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